自加熱燕窩殺菌鍋殺菌鍋的生產(chǎn)周期一般需要45個(gè)工作日，共分為以下幾個(gè)階段。
 一、備料階段
 定單下達(dá)，技術(shù)部根據(jù)訂單需求下達(dá)用料清單。公司日常都會(huì)儲(chǔ)備原材料，當(dāng)訂單量快速提升或單一訂單采購(gòu)量較大的時(shí)候，儲(chǔ)料可能會(huì)出現(xiàn)短缺的情況，這時(shí)需要一定時(shí)間補(bǔ)充原材料。正常情況此階段需要3-20天，進(jìn)口部件缺貨時(shí)間會(huì)更久。
 二、產(chǎn)品設(shè)計(jì)
 備料的同時(shí)，技術(shù)部根據(jù)定單要求設(shè)計(jì)產(chǎn)品生產(chǎn)圖紙。常規(guī)設(shè)備正常需要7天左右，特殊設(shè)備用時(shí)會(huì)相應(yīng)增長(zhǎng)。
 三、部件生產(chǎn)
 此階段用時(shí)大，一般情況下為節(jié)省時(shí)間訂單下達(dá)的當(dāng)日，通用部件即可開(kāi)始生產(chǎn)，此階段又分為制造、小組裝、試壓、檢測(cè)等幾個(gè)環(huán)節(jié)。正常情況需要25天左右。
 四、組裝調(diào)試
 設(shè)備主體檢測(cè)符合標(biāo)準(zhǔn)、部件生產(chǎn)完畢，進(jìn)入組裝調(diào)試、階段。此階段分為：保護(hù)層的安裝、水循環(huán)系統(tǒng)的安裝、控制執(zhí)行系統(tǒng)的安裝、試運(yùn)行、調(diào)試、復(fù)試、出廠綜合檢測(cè)幾個(gè)環(huán)節(jié)，用時(shí)正常為10天左右。

自加熱燕窩殺菌鍋臥式殺菌鍋軟包裝載放位置與數(shù)量
 1.軟包裝高壓殺菌一般都用托盤(pán)盛載，托盤(pán)在全水式臥式殺菌鍋內(nèi)殺菌時(shí)盛放物品托盤(pán)的總高度一般以低于水位15cm為宜。
 2.在淋水式臥式殺菌鍋內(nèi)盛放的物品托盤(pán)還應(yīng)與噴淋孔匹配以保證每一只托盤(pán)都能均勻地噴淋到傳熱介質(zhì)，均勻受熱高壓殺菌鍋。
 3.臥式殺菌鍋每只托盤(pán)內(nèi)擺放軟包裝食品的數(shù)量不宜過(guò)多，包裝袋均勻平放在托盤(pán)內(nèi)(或者垂直豎放在托盤(pán)格子內(nèi))，不要重疊以保證均勻受熱，如包裝袋在托盤(pán)內(nèi)一定要重疊擺放，則必須有熱分布數(shù)據(jù)論證這一擺放形式是能保證每一袋食品是均勻受熱，高壓殺菌鍋熱分布是均勻的。
  高壓殺菌鍋軟包裝殺菌反壓力設(shè)置原則

 (1)壓力與溫度成正比這是一個(gè)自然規(guī)律。在殺菌鍋的包裝袋內(nèi)，任何溫度的變化都將導(dǎo)致壓力的變化。
 (2)高壓殺菌鍋殺菌過(guò)程是熱量傳遞的過(guò)程，在加熱過(guò)程中，包裝袋內(nèi)食品的中心部位達(dá)到設(shè)定溫度需的時(shí)間比殺菌鍋的溫度要長(zhǎng)得多。在冷卻時(shí)，溫度變化情況剛好相反，這就是熱量傳遞過(guò)程中的滯后現(xiàn)象，而且這種滯后的時(shí)間會(huì)因產(chǎn)品的不同而有所差別，所以蒸煮袋在殺菌冷卻全過(guò)程，包裝袋內(nèi)的壓力始終不同于殺菌鍋內(nèi)的壓力。
 (3)包裝袋在加熱高壓殺菌鍋殺菌時(shí)，溫度升高，袋內(nèi)殘留氣體的膨脹、內(nèi)容物受熱體積變大、食品組織中的空氣逸出，造成內(nèi)部壓力增大，當(dāng)復(fù)合包裝袋內(nèi)部壓力上升并超過(guò)一定限度(當(dāng)P內(nèi)壓力P器外壓方>P壓力)時(shí)，包裝袋就會(huì)破裂(或從封口處破袋)；反之在冷卻階段，特別在殺菌冷卻開(kāi)始時(shí)，由于關(guān)閉蒸汽進(jìn)冷卻水，鍋內(nèi)的高溫遇到低溫的水，體積縮小，殺菌鍋內(nèi)壓力迅速下降而袋內(nèi)溫度下降較慢，壓力下降也慢，這時(shí)容易造成包裝袋破裂，所以在殺菌時(shí)要施加反壓力以抵消包裝袋內(nèi)加熱所產(chǎn)生的內(nèi)壓力，使包裝袋不漲破，由于包裝材料的不同，施加的反壓力是不同的，如蒸煮袋是不怕壓的，它的抗壓能力較強(qiáng)，只要封口后耐壓試驗(yàn)通過(guò)(參見(jiàn)GB/T1000蒸煮袋耐壓試驗(yàn))，在殺菌過(guò)程中是壓不破但易漲破，所以殺菌時(shí)施加的反壓力可以高一點(diǎn)，但塑料杯如梅林塑料杯八寶飯，它既怕壓又怕漲，所以殺菌過(guò)程中施加的反壓力要恰到好處
 (4)在殺菌過(guò)程中高壓殺菌鍋內(nèi)溫度達(dá)到多少度才開(kāi)始加壓呢?從理論上講這與初溫、裝袋量、殘留空氣量的多少等條件有關(guān)。當(dāng)殺菌鍋內(nèi)溫度達(dá)約95℃時(shí)包裝袋內(nèi)的溫度也隨之升高，就應(yīng)開(kāi)始加壓(如果加壓過(guò)早，則升溫時(shí)間延長(zhǎng)，如果加壓太遲，則易發(fā)生袋的破裂)，但在實(shí)際操作中，鑒于包裝袋怕漲不怕壓的特性，為了使包裝袋內(nèi)的壓力始終小于包裝袋外部的壓力，一般在升溫階段就采用壓縮空氣對(duì)殺菌鍋內(nèi)加壓，使殺菌鍋內(nèi)壓力保持在一定范圍內(nèi)進(jìn)行加壓殺菌.
 臥式殺菌鍋殺菌鍋壓縮空氣輸入部位
 1.高壓殺菌鍋軟包裝在殺菌過(guò)程中施加反壓力的方法一般均采用輸入壓縮空氣法，為了保證鍋內(nèi)的溫度均勻，加壓用的壓縮空氣樣本入汽/水/氣混合器，使蒸汽和空氣充分混勻后再進(jìn)入高壓殺菌鍋。
 2.臥式殺菌鍋壓縮空氣從殺菌鋼底部切入，壓縮空氣進(jìn)人后立即與傳熱介質(zhì)混合(一般在循環(huán)泵吸入口)，進(jìn)入循環(huán)系統(tǒng)，這樣能保證溫度、壓力均勻軟包裝產(chǎn)軟包裝冷卻時(shí)與金屬罐頭的冷卻一樣，亦應(yīng)采取加壓冷卻。
 3.冷卻時(shí)的反壓力應(yīng)略大于恒溫時(shí)的臥式殺菌反壓力(一般按大于恒溫時(shí)壓力001-002MPa控制)，以防止高壓殺菌鍋內(nèi)的蒸氣遇到冷卻水時(shí)蒸汽冷凝鋼內(nèi)壓力急劇下降面導(dǎo)致破袋。
 4.以后隨著容器內(nèi)溫度的降低，高壓殺菌鍋內(nèi)壓力逐步降低，設(shè)置時(shí)可設(shè)定幾個(gè)冷卻階段，每個(gè)階段冷卻壓力和時(shí)間均在人機(jī)對(duì)話板上設(shè)定，殺菌鍋內(nèi)的冷卻壓力曲線是階式的，此階梯的寬度(保壓時(shí)間)與高度(降壓幅度)即冷卻時(shí)的壓力保持的時(shí)間和施加反壓力的大小，應(yīng)根據(jù)容器內(nèi)中心溫度的高低和容器內(nèi)外壓力相平衡的原理靈活掌握。
 5.對(duì)壓力較為敏感的包裝容器(如半剛性容器等)，在殺菌過(guò)程中采用壓力伺服系統(tǒng)進(jìn)行控制，也就是說(shuō)，設(shè)計(jì)個(gè)壓力自動(dòng)控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)有一個(gè)壓力傳感器測(cè)定殺菌全過(guò)程中高壓殺菌鍋內(nèi)壓力變化情況，系統(tǒng)的控制部分以接收到的壓力信號(hào)為依據(jù)，自動(dòng)調(diào)節(jié)殺菌鍋內(nèi)的壓力，使殺菌過(guò)程中罐外壓力與罐內(nèi)壓力差始終保持在0.0NPa以?xún)?nèi)，這樣就能有效地防止容器變形。 
 6.高壓殺菌鍋在冷卻時(shí)要注意產(chǎn)品的冷卻速度和溫度，冷卻速度慢，則會(huì)造成食品的色澤、風(fēng)味變劣，降低產(chǎn)品質(zhì)量。一般來(lái)講，冷卻速度是越快越好，這樣對(duì)內(nèi)在質(zhì)量有好處；軟包裝食品冷卻后的容器內(nèi)產(chǎn)品溫度在38℃以下。